سمك فيلم الحبر

تم النشر في 10-20-2013 بواسطة مدير

يعد سمك فيلم الحبر على الأسطوانات أحد الاعتبارات المهمة جدًا في الطباعة. سمك فيلم الحبر النموذجي على آلة الطباعة الحجرية هو 0.2 ~ 0.4 مل (0.0002 ~ 0.0004 بوصة ، أو 0.005 ~ 0.010 مم) ، اعتمادًا على لون الحبر وتسلسل الطباعة. يجب أن يتحكم مشغل المطبعة في كمية الحبر التي يحملها نظام التحبير من أجل تحكم أكثر دقة في كثافة الحبر واللون ولتجنب المشاكل المتعلقة بأغشية الحبر السميكة أو الرقيقة بشكل مفرط.

المشاكل الشائعة الناتجة عن غشاء رقيق للغاية من الحبر هي انخفاض قوة اللون وتشبع اللون ، وانخفاض اللمعان ، والتغطية غير الكاملة للورق ، والقطف ، والهيكي. أيضًا ، يصعب تحقيق توازن الحبر / الماء.

المشاكل الشائعة الناتجة عن غشاء حبر كثيف بشكل مفرط هي زيادة استهلاك الحبر ، وتهيئة الحبر ، ومشكلة التجفيف ، والتدهور الطفيف في الألوان الفاتحة ، وتحبب الطباعة بسبب اكتساب النقاط غير المنتظم ، والاستحلاب المفرط للحبر ، وانخفاض التباين في الظلال بسبب النقطة يكسب.

تباين الطباعة هو وسيلة لتحديد مستويات الكتابة بالحبر المثلى أثناء عملية الضغط. يتم حساب تباين الطباعة من رقعة حبر صلب ورقعة صبغة 75٪ ، وفقًا للصيغة التالية:

تباين الطباعة = (Ds-D75) / Ds x 100

حيث Ds هي كثافة مادة سوليد (بما في ذلك الورق) و D75 هي كثافة صبغة 75٪ (بما في ذلك الورق). تقوم بعض مقاييس كثافة الانعكاس بإجراء حسابات تباين الطباعة تلقائيًا.

أثناء عملية الضغط ، يجب على عامل الطباعة ضبط مستويات الكتابة بالحبر حتى يتم الحصول على الحد الأقصى لمستوى تباين الطباعة ، لأنه كلما زاد تباين الطباعة ، زاد عدد النغمات التي يمكن تمييزها بين مستوى الصبغة بنسبة 75٪ وكثافة الحبر الصلبة. نظرًا لأن عامل الطباعة يزيد من كثافة الحبر عن طريق زيادة تغذية الحبر ، فإن تباين الطباعة سيزداد حتى يتم الوصول إلى نقطة حيث يؤدي المزيد من التجاعيد في الكثافة إلى انخفاض قيم تباين الطباعة. ويرجع ذلك إلى سماكة طبقة الحبر الزائدة اللازمة لزيادة الكثافة إلى ما بعد هذه النقطة. يؤدي هذا إلى ارتفاع كسب النقاط بمعدل متسارع ، ويقل تباين الطباعة. من الأفضل أن تستند أهداف الحد الأقصى لتباين الطباعة إلى معايير المتجر. يتم سرد قيم تباين الطباعة المستهدفة لمختلف الركائز في المنشور المتطلبات العامة للتطبيقات في الطباعة الحجرية للأوفست التجارية (GRACoL) وهي موضحة في الشكل 3-9.