تكوين لوحة الطباعة الحجرية

تم النشر في 10-06-2013 بواسطة مدير

تتكون الصفيحة الحجرية التقليدية من منطقتين مميزتين للسطح. مناطق الصورة محبة للزيت ، مما يعني أن السطح سوف يجذب الحبر الزيتي بسهولة. المناطق غير المصورة محبة للماء ، أو جاذبة للماء. نظرًا لأن الحبر المرتكز على الزيت والماء يميلان إلى التنافر ، تظل هاتان المنطقتان منفصلتين على اللوحة ، على الرغم من توزيع الماء والحبر على اللوحة بأكملها بواسطة أنظمة الترطيب والتكبير.

قاعدة اللوحة. اليوم ، معظم الصفائح الحجرية لها قاعدة معدنية رفيعة. يعتبر الألمنيوم ، إلى حد بعيد ، أكثر المعادن استخدامًا ، على الرغم من أن الألواح يمكن أن تصنع أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الطري أو النحاس. يتميز الألمنيوم بكونه خفيفًا ومرنًا نسبيًا (للالتفاف حول الأسطوانة) وصعبًا بدرجة كافية لتحمل قوى ضغط السطح المعقولة.

. قياس التسامح. من الأهمية بمكان أن تتوافق الصفائح المعدنية المستخدمة في تصنيع الألواح مع تفاوتات القياس الصارمة وأن تكون خالية من عيوب السطح. يجب ألا تختلف سماكة الألواح حتى 22 × 34 بوصة (559 × 864 مم) أكثر من 0.001 بوصة (0.025 مم). على سبيل المثال ، 0.012 بوصة. (0.305 مم) يجب ألا يزيد سمك اللوح عن 0.0125 بوصة (0.318 مم) ولا يقل سمكه عن 0.0115 بوصة (0.292 مم) في أي منطقة. في هذا المثال ، يتم التعبير عن التفاوت على أنه +/- 0.0005 بوصة (+/- 0.013 مم). سيؤدي الاختلاف المفرط في التفاوت إلى اختلافات في الضغط في مناطق مختلفة من اللوحة ، مما يؤدي إلى تفاوت الصبغات والمواد الصلبة.

. مقياس اللوحة. يختلف مقياس اللوحة حسب حجم الأسطوانة وحجم الضغط. تتراوح السماكات القياسية من 0.0055 بوصة (0.14 مم) إلى 0.020 بوصة (0.51 مم) ، بينما قد تصل أحجام الألواح إلى 59 × 78 بوصة (1499 × 1981 مم). بشكل عام ، تتطلب أسطوانة الضغط ذات القطر الكبير ألواحًا أكثر سمكًا لتقليل التمدد وتشقق الألواح. يجب أن يتطابق سمك اللوح مع الأسطوانة السفلية بحيث يكون الحد الأدنى من التعبئة مطلوبًا. من المرجح أن تزحف عدة طبقات من التعبئة وتضغط من ورقة واحدة.

تحبيب الصفيحة. قبل استخدام المعدن كقاعدة للوحة الطباعة الحجرية ، يجب تحضير سطحه بشكل صحيح. سطح صفيحة الألمنيوم أملس للغاية. عندما يتم طلاء الماء على سطح أملس ، فإنه سيكون لديه ميل للخرز. نظرًا لأن الصفيحة الحجرية يجب أن تقبل فيلمًا من الماء بدون زخرفة ، فإن سطح اللوحة يُعطى حبة. يتم تحقيق ذلك إما عن طريق تخشين السطح ميكانيكيًا أو معالجته كيميائياً أو كهربائياً. تعمل عملية الحبيبات الميكانيكية أو الكيميائية على تحسين خط عرض الضغط بشكل كبير ، وتقلل من وقت التراجع في إطار الفراغ ، وتساعد على التخلص من التكسير. يظهر الشكل 2-30 صفيحة من الألمنيوم المحبب المؤكسد عند تكبيرين مختلفين.

يتم تحبيب معظم الألواح في الولايات المتحدة على آلة يتم فيها تمرير شبكة مستمرة من الألومنيوم تحت سلسلة من فرش النايلون الدوارة وحبيباتها بمزيج من المواد الكاشطة والماء - وهي عملية يشار إليها باسم تحبيب فرشاة الملاط. ينتج عن تقديم شكل موحد للحبوب سطح داكن اللون. إن حبيبات الفرشاة دقيقة جدًا ومرضية للألواح التي تم مسحها مسبقًا والحساسية. ينتج عن استخدام الحفر الكيميائي بعد الحبيبات بالفرشاة حبيبات أخف وأنظف وأكثر خشونة.

كخيار لحفر الفرشاة الميكانيكي ، هناك عدة طرق لتنظيف الألواح وتقليصها كيميائيًا بشكل طفيف قيد الاستخدام التجاري حاليًا. يتم استخدامها في المقام الأول لمعالجة الألواح الناعمة نسبيًا وقصيرة المدى قبل الطلاء في تصنيع الألواح مسبقة التحسس. عادة ما تكون هذه الألواح عبارة عن لوحات على الوجهين لاستخدامها في المطابع الصغيرة. معظم ألواح الألمنيوم ثنائية المعدن محببة كيميائيًا ، لكنها مصنوعة أكثر خشونة من ألواح الحبيبات الكيميائية المسبق التحسس. يتم تحبيب بعض الصفائح الممتازة طويلة المدى كهربيًا لإنتاج حبيبات خشنة نسبيًا. كاستثناء للألواح المحببة ، تكون الألواح ثنائية المعدن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ناعمة وبدون حبيبات. هذا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ محبة للماء بشكل طبيعي.

تتميز الألواح ذات الحبيبات الخشنة بالعديد من المزايا. إنها توفر خط عرض أفضل لتوازن الحبر / الماء عند الضغط ، وسحبًا أسرع في إطار فراغ ، ومشاكل أقل مع الأوساخ والهيكي ، ومتانة أفضل عند الضغط ، وميل أقل للفتحة النقطية. ومع ذلك ، فإن هذه اللوحات غير قادرة على الاحتفاظ بنقاط تمييز دقيقة بالإضافة إلى الألواح ذات الحبيبات الملساء.

سيليكات. بالإضافة إلى خشونة السطح ، هناك حاجة أيضًا إلى معالجات كيميائية لبعض العمليات ، خاصةً ألواح المسح ديازو مسبقة التحسس التي تعمل بالمسح والتأثير السلبي. يمكن لمركبات الديازو ، التي تستقبل الحبر عند تعرضها ، أن تتفاعل مع المعادن غير المعالجة. لذلك ، تتم معالجة الألمنيوم عادة في محلول سيليكات الصوديوم الساخن لإنشاء طبقة حاجزة تمنع التفاعل بين الديازو والألمنيوم. يعمل هذا العلاج أيضًا على إزالة حساسية الصفيحة بحيث تكون أكثر تقبلاً للماء ، فضلاً عن المساعدة في جعل سطح اللوحة أكثر تقبلاً للترابط مع الديازو.

عندما يتم عمل لوحات مسبقة التحسس من الديازو إيجابية العمل ، قد لا تكون المعالجات السطحية ضرورية ؛ عادة ما يسبق الحبيبات الدقيقة و / أو التنظيف تطبيق الديازوز الإيجابي.

أنودة. يتم معالجة معظم الصفائح عالية الجودة بأكسيد الألومنيوم بعد التحبيب. أنودة الألومنيوم هي عملية يتم من خلالها إنتاج طبقة رقيقة وموحدة من أكسيد الألومنيوم شديد الصلابة كهربائياً على الألومنيوم المحبب. تحتوي هذه الطبقة الأنودية على العديد من المسام الصغيرة جدًا ، تشبه قرص العسل. يجب أن تكون الطبقة الأنودية محكمة الغلق قبل تطبيق الطلاء الحساس للضوء. عادة ، يتم استخدام المحاليل الساخنة من سيليكات الصوديوم لمعالجة الطبقة المؤكسدة ، مما يجعلها تستقبل الماء بدرجة عالية. تعمل هذه العملية أيضًا على تحضير سطح اللوحة لتلقي الطلاء الحساس للضوء. علاوة على ذلك ، فإن الطبقة الأنودية صلبة ومقاومة للتآكل ومتينة للغاية.

محسّسات الديازو. عادة ما يتم رفع دعوى قضائية ضد كل من الديازوز في الماء والديازوز القابل للذوبان في الماء كعامل تحسيس للألواح. الألواح المليئة المفعول مطلية بأكاسيد الديازو أو ديازيدات الكينون. يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية إلى تحويل الديازو سالب المفعول مباشرة إلى راتنجات غير قابلة للذوبان تتمتع بتقبل جيد للحبر ومتانة للطباعة. تتحلل الديازوسات الإيجابية المفعول عند التعرض للضوء وتصبح قابلة للذوبان في المطور بينما يبقى الديازو غير المكشوف على اللوح ، مكونًا مناطق الصورة.

محسسات فوتوبوليمير. طبقة رقيقة من البوليمر تصنع سطحًا أوليوفيليًا ممتازًا. يمكن تحسس عدد من البوليمرات التفاعلية المختلفة باستخدام مُبادر ضوئي مناسب لاستخدامه كطلاء للوحة. عند التعرض للضوء ، تصبح الأجزاء المكشوفة من الطلاء غير قابلة للذوبان في نفس المذيبات التي تذوب الأجزاء غير المكشوفة من الطلاء. غالبًا ما تستخدم الألواح الحرارية طلاءات فوتوبوليمر التي تتصلب عند تعرضها للضوء. تكون الصور الناتجة قاسية ، وتتحمل اللوحات عمومًا مسافات طويلة. معظم طلاءات البوليمر الضوئي مائية (قابلة للتطوير بالماء).

محسّسات هاليد الفضة. تم استخدام الطلاءات الهاليد الفضية لتوعية أفلام فنون الجرافيك لعقود. يستخدم المصنعون الآن هاليد الفضة كمحفز للألواح. يتم تعليق هاليدات سيفر الحساسة للضوء في طبقة مستحلب ، والتي تقع فوق ما يسمى بطبقة النوى. حاجز يفصل بين هاتين الطبقتين. يكشف الليزر الموجود في جهاز تحديد الصفائح المناطق غير المصوّرة من اللوحة ، مما يقلل من هاليدات الفضة. أثناء المعالجة ، تنتشر هاليدات الفضة غير المكشوفة عبر الطبقة الحاجزة إلى طبقة النوى ، حيث يتم اختزالها إلى الفضة الجزيئية ، وهي مادة عطرية بطبيعتها. تقوم خطوة المعالجة الثانية بإزالة الفضة المكشوفة وطبقة النوى المقابلة من سطح اللوحة.